一、施工方法

本工程采取超張拉3%張拉力以克服錨圈口預(yù)應(yīng)力損失。

 預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程：鋼絞線穿束→安裝工作錨→安裝配套限位板→安裝千斤頂→安裝配套工具錨→兩端對稱張拉→張拉力15%→張拉力30%→張拉力100%→張拉力103%→持荷2min錨固→校對伸長值合格后進行下一束張拉→張拉作業(yè)完成。

 ⑴箱梁砼拆模后及時將錨墊板口**封閉，防止養(yǎng)護水及雜物進入。

 ⑵根據(jù)鋼絞線試驗報告的彈性模量計算各鋼束理論伸長值（理論伸長值計算書附后），同時根據(jù)千斤頂標定結(jié)果計算和階段張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)，便于張拉過程中校核張拉設(shè)備數(shù)顯張拉力。

 ⑶箱梁砼經(jīng)過噴淋養(yǎng)生7天后且砼強度達到100%設(shè)計強度后（箱梁實體強度以同條件養(yǎng)生下地砼試件予以控制），進行張拉作業(yè)。

 ⑷張拉順序按照設(shè)計要求N1→N2→N3逐束兩端同時對稱進行。

 ⑸根據(jù)鋼束編號對應(yīng)安裝工作錨環(huán)及夾片，采用φ20鋼管逐根將對應(yīng)工作夾片打緊、打平，安裝配套限位板及千斤頂和工具錨。

 ⑹安裝千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者必須保證同心，且與錨墊板垂直。

 ⑺開始張拉后隨時檢查工作錨與錨墊板密貼情況，發(fā)現(xiàn)問題暫停后及時調(diào)整。

 ⑻單束張拉完成立即對實際伸長量進行校核，與理論伸長值的偏差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，確認合格后持荷2min錨固。如超出±6%范圍應(yīng)停止張拉，查找原因后方可繼續(xù)進行，。

 ⑼單束張拉完成后，檢查夾片頂面應(yīng)平齊，同時認真檢查是否有滑絲或斷絲現(xiàn)象，確認合格后進行下一束張拉。

 ⑽單片箱梁張拉完成后立即對孔道進行壓漿，*遲不得超過24h。

 ⑾為確保施工安全，工作段鋼束切割在完成孔道壓漿后且強度達到80%后進行，切割采用砂輪鋸或無齒鋸切割，鋼絞線切割后錨具外控制3-125px，嚴禁采用電弧切割。

 二、孔道壓漿

為保證孔道壓漿密實，本工程采取二次壓漿工藝。

 (1)壓漿前使用高壓水沖洗管道，并用不含油的高壓風(fēng)將孔道內(nèi)吹干。

 (2)壓漿前對錨具及夾片周圍用原子灰進行認真封堵，防止從夾片周圍漏漿，影響孔道壓漿密實度。

 (3)本工程采用預(yù)應(yīng)力專用孔道壓漿料，水膠比0.28，采用高速攪拌機進行攪拌（轉(zhuǎn)速不低于1000轉(zhuǎn)/min），拌合時間不低于8分鐘，漿體各項指標應(yīng)符合以下規(guī)定：拌合后3h泌水率不大于2%、*終不大于3%，24h內(nèi)漿體將所泌水全部吸干、稠度控制14s-18s（為保證孔道密實，實際控制在20-23s）。

 (4)壓漿采用活塞式壓漿泵進行，壓漿前所拌制漿體必須滿足一個孔道的用漿量，確保壓漿連續(xù)完成。壓漿從低一端向高一端進行，壓漿控制壓力為0.5-0.7MPa，出漿口流出飽滿濃漿后封閉出漿口閥門，保持不低于0.5MPa壓力下穩(wěn)壓不少于5min后關(guān)閉進漿口閥門，進行下一孔道壓漿。

 (5)間隔30-45min后進行二次補壓，確保孔內(nèi)漿體密實。

 ⑹壓漿完成后漿體強度達到80%前嚴禁震動或擾動梁體。

 ⑺漿體強度達到80%后采用無齒鋸切除工作段鋼絞線，錨具外預(yù)留長度3-125px。

 ⑻箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時按每片梁留置不少于3組標準養(yǎng)護試件，用以檢測漿體強度。

 三、封錨

端梁封錨應(yīng)在吊裝前完成。封錨時，必須采用定型鋼模板支設(shè)，并加強混凝土振搗。封錨時，嚴格控制梁板長度。端梁伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置、高度、角度要符合設(shè)計要求，保證伸縮縫與預(yù)埋鋼筋良好連接；模板支設(shè)牢固、不變形、不跑模；否則，必須返工處理。